プラスチック金型の設計・製作、射出成形なら佐津川モールドにお任せください。

当社では自動車用プラスチック部品の金型の設計開発、製造と社内で製造した金型の試作トライ業務、成形品の量産加工を行っております。
2006年10月にISO9001を認証取得し、金型製造部では顧客からの品質要求事項を、金型設計・製作時に確実に反映させるシステムを構築し、安定し継続した成形生産活動が実現可能な金型を、お客様に提供しております。

「樹脂インテークマニホールドは、蓄熱部が出来やすいからサイクルタイムが長く、生産性が上がらない」とのお客様の課題にも、解決に向けて製品設計の段階からお客様と共に取り組んでおります。
製品の蓄熱部に対しては、従来の常識にとらわれない当社独自の方法で、金型冷却配管の設定・適切な鋼材の選定などを行い、インテークマニホールドでもハイサイクル成形が可能な金型を製作しております。
もちろんインマニ以外の部品にもハイサイクル成形仕様は適応可能です。

円滑な工程推進のため、部品製作工程を組立て毎日推進状況を管理することで、高速マシニングセンターを高効率な稼働が可能となっております。
また、休日・夜間でも24時間自動加工機を稼働しております。
放電加工工程につきましても自動電極交換装置(ATC)を採用し、高効率な加工を実現しております。
工程管理の面では、金型製作工程表に基づき円滑な工程推進を実現しております。
金型製作時には決められた間隔で進捗報告をしております。