技術力×柔軟性
創業40年金型一筋、自動車部品から
建築部材まで幅広く対応しております

佐津川モールドについて

ABOUT US

当社は創業以来、自動車用プラスチック部品の射出成形金型を製作しており、
当社にて金型設計・機械加工・ミガキ・組付け調整と、成形事業部でトライや成形品の量産を行っております。
特に自動車や船外機で使用されるインテークマニホールド用の金型実績は多くあり、金型設計から加工・組付けまで全て社内で行っており、
ハイサイクル仕様の金型も、独自のノウハウでサイクルタイム短縮可能な金型の製作実績があります。
100年に一度と言われる自動車産業の変革期でもあり、電気自動車に関わる部品も取り組んでおります。 

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金型設計
ハイサイクル成形金型の設計開発

当社では、通常の金型設計はもちろんのこと、20年ほど前から、成形サイクルタイムを大幅に短縮できるハイサイクル成形金型の設計開発を推進しており、現在まで40型以上の製作実績があります。
今での常識を破る冷却配管の設定や、蓄熱部の適正な鋼材選定により、金型の冷却効率が向上し、独自の設計と加工技術によるハイサイクル成形金型の製作を実現しております。

射出成形用金型の製造、
メンテナンス・部品製作・部品加工

創業以来、自動車用の吸気部品の金型を製作してまいりましたが、近年インテークマニホールドも樹脂化が進み、当社では15年以上前から、樹脂インマニの金型を製作しております。
インマニの機能上、形状的に非常に複雑な構造になり、多方向へのスライドや蓄熱対策など、今までの常識にとらわれない自の方法でサイクルタイムの短縮を可能にします。

プラスチック成形品の
量産・試作生産

当社の成形事業部は、日本製鋼所製の350ton 2台、450ton 1台を保有しており、金型製造部で製作した金型にて、二輪車のランプハウジング・自動車の内装部品各種・吸気系の機能部品・ハーネスプロテクター、また建築用電気部品の量産成形を行っております。

佐津川モールドの強み

advantage

金型設計・機械加工・仕上げ組付け・トライから量産まで、全て一貫して行っており、
スピーディーな対応が可能です。

成形サイクルタイムの短縮を目的として、ハイサイクル成形金型の設計・製作は多くの実績があります。

短納期にも対応可能な体制を構築

新製品開発支援及び多業種との交流

proposal results

当社では自動車産業のみならず、様々な業種のお客様よりご相談お問い合わせをいただいております。
『こんなものがあれば・・・』、『こういったものを作りたいのだけれど・・・』
新たな産業への取り組みも支援致します。   

提案実績はこちら

金型製作実績紹介

works

ハイサイクル成形金型の製作

ネジ抜き機構や複雑に入り組んだ製品形状の金型製作

アイデア商品や新たな産業に挑戦

成形品ご紹介

products

自動車用 吸気部品

インテークマニホールド (PA6+GF30)

自動車用 内装・外装部品

ランプハウジング(PP)

その他の樹脂製品

信号機(PC)

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